隨著現(xiàn)代科技的進步，紅薯淀粉提取工藝從手工化發(fā)展到了機械化，其中被研發(fā)出的紅薯淀粉生產(chǎn)線也是各大淀粉企業(yè)的理想選擇。金瑞設(shè)計紅薯淀粉生產(chǎn)線自動化程度強，紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備淀粉提取工藝合理，成品淀粉質(zhì)量，高產(chǎn)量大。那在紅薯淀粉生產(chǎn)線中，怎么提取紅薯淀粉？

紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備對紅薯淀粉提取過程主要分為破碎、過濾、提純、脫水這幾步。

紅薯淀粉提取設(shè)備

破碎——釋放淀粉顆粒

原料破碎主要目的是破壞原料組織，釋放淀粉顆粒，破碎時所采用的機器是紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備所包含的切段機和銼磨機。切段機利用高速旋轉(zhuǎn)的刀片，將原料破碎成小塊或細粒，然后被輸送至銼磨機進一步研磨粉碎，便可以得到淀粉漿。

過濾——去除薯渣

過濾淀粉漿主要目的是去除纖維（薯渣），提高成品淀粉的口感。紅薯淀粉漿需要通過紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備所包含的離心篩和細渣篩的處理，在離心力與漿料自身中的作用，去除淀粉漿中摻雜的纖維成分，從而實現(xiàn)漿渣分離的目的。

紅薯淀粉離心篩

提純——去除淀粉乳中的雜質(zhì)

提純淀粉乳的主要目的是去除淀粉乳中的雜質(zhì)，提高成品淀粉的純度。去完薯渣后的淀粉乳其中還含其他雜質(zhì)，需要經(jīng)過紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備所包含的旋流器處理。旋流器的原理是采用全旋流工藝，利用利用離心差來實現(xiàn)細小纖維、蛋白以及細胞液的分離，精制洗滌淀粉乳，處理后可得到二十波美度左右的純淀粉乳。

脫水——脫去淀粉乳中的水分

脫去純淀粉乳水分的主要目的是得到水分含量較低且符合烘干條件的濕淀粉。這個階段則需要紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備所包含的真空吸濾機，真空吸濾機采用真空吸附原理，是淀粉顆粒附著在轉(zhuǎn)鼓上，然后通過固定的刮刀處理，得到水分含量約40%的濕紅薯淀粉。

真空脫水機

這就是從紅薯原料中提取出淀粉的過程，各階段設(shè)計合理，工藝成熟完善，淀粉提取率高達94%。金瑞設(shè)計的紅薯淀粉生產(chǎn)線還配置清洗設(shè)備、烘干設(shè)備以及自動控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)紅薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備自動化操作，成品紅薯淀粉質(zhì)量和產(chǎn)量有保證！