現(xiàn)代科技的迅速發(fā)展推動著淀粉加工技術的革新，同時人們生活質量不斷提高，對市場上的淀粉質量要求也越來越高，這就對紅薯淀粉生產加工設備的加工效率、處理能力、處理效果等提出更高的要求。目前，免建沉淀池的紅薯淀粉生產加工設備正在迅速占領淀粉加工市場，那為什么選擇免建沉淀池的紅薯淀粉生產加工設備？您知道嗎？

紅薯破碎之后得到紅薯淀粉漿經(jīng)過過濾后，得到的紅薯淀粉乳是由大量的淀粉顆粒和水混合而成的渾濁液體，短時間內無法得到粉末狀的紅薯淀粉。以往采用沉淀池工藝的紅薯淀粉生產加工設備若想要將淀粉顆粒、水分、纖維等物質分離開來，則會使淀粉乳在沉淀池內靜置一至兩天，之后得到的淀粉塊再經(jīng)處理晾曬后就得到成品淀粉。但是，采用沉淀池工藝的紅薯淀粉生產加工設備得到的成品淀粉不僅顏色偏黃，其純度和產量也很一般。

沉淀池工藝生產出的淀粉塊

為提高紅薯淀粉的質量和產量，金瑞經(jīng)不斷的測試，設計研發(fā)出免建沉淀池的紅薯淀粉生產加工設備。

金瑞推出的新款紅薯淀粉生產加工設備不用再專門建沉淀池，采用旋流工藝對紅薯淀粉乳進行相應的處理。紅薯粉碎過濾后得到的淀粉漿液直接進入淀粉旋流器，進行濃縮精制處理。淀粉漿液經(jīng)多管道同時流入淀粉旋流器中，進入旋流管內部，在其中的淀粉漿液被分流至各個旋流管中，分別按螺旋線作旋轉運動，產生離心力。由于粗顆粒與細顆粒之間存在粒度差，其受到離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，淀粉與蛋白、水分別自不同的流口排出，從而快速達到了分離開淀粉漿中的淀粉顆粒、蛋白、水分的目的。

免建沉淀池的紅薯淀粉生產加工設備全程密封式運行，生產過程中不受外界因素的影響，避免淀粉發(fā)生褐變，成品淀粉白度高。除此之外，紅薯淀粉生產加工設備對紅薯淀粉乳處理程度高，可有效分離開不同物質，提高成品淀粉的純度和產量。

免建沉淀池的紅薯淀粉生產加工設備

據(jù)了解，近些年對紅薯淀粉質量標準的要求越來越高，免建沉淀池的紅薯淀粉生產加工設備將占據(jù)紅薯淀粉加工市場的主流。金瑞作為全自動紅薯淀粉生產加工設備源頭廠家，一直致力于設備的升級改造，誓為用戶提供更好的設備，為其帶來更高的經(jīng)濟效益！