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成套 設(shè)備
淀粉提取率已達(dá)94%
新聞 中心
隨著國(guó)家對(duì)集成化、自動(dòng)化和智能化的支持與推動(dòng),淀粉加工產(chǎn)業(yè)近幾年也有很大的變革,從傳統(tǒng)的人工加工紅薯淀粉逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化的紅薯淀粉加工生產(chǎn)線。那么自動(dòng)化的紅薯淀粉加工設(shè)備相比傳統(tǒng)的淀粉加工方式淀粉提取率有什么變化嗎?提取率會(huì)高一些嗎?確實(shí)如此,采用自動(dòng)化的紅薯淀粉加工設(shè)備提取紅薯淀粉提取率會(huì)高一些。自動(dòng)化的紅薯淀粉生產(chǎn)線在紅薯的破碎、篩分薯渣、提取淀粉上都進(jìn)行了改進(jìn),工藝上更加完善,較大程度上提高了紅薯淀粉的提取率。
首先,自動(dòng)化的紅薯淀粉加工生產(chǎn)線在紅薯破碎工段,采用兩級(jí)充分破碎,先切段預(yù)破碎,再使用銼磨機(jī)將紅薯徹底破碎,銼磨機(jī)轉(zhuǎn)鼓高帶動(dòng)銼磨塊高速旋轉(zhuǎn)對(duì)紅薯進(jìn)行銼磨,充分打漿破碎紅薯,釋放出更多的游離淀粉。這破碎這一步,與傳統(tǒng)的紅薯淀粉加工相比,破碎更加充分,紅薯打漿更細(xì)膩,較大程度上釋放出了游離淀粉,從而便于后續(xù)工段的加工,提取更多的淀粉。
紅薯銼磨機(jī)
其次,在漿渣分離階段,全自動(dòng)紅薯淀粉加工生產(chǎn)線配置的是離心篩、細(xì)渣篩及除砂器。打漿紅薯輸送到離心篩進(jìn)行漿渣分離,通過(guò)離心篩的篩籃高速旋轉(zhuǎn),通過(guò)薯渣、淀粉重力、離心力不同的原理,從而篩分淀粉和薯渣。隨后,再經(jīng)過(guò)細(xì)渣篩篩去細(xì)小的纖維雜質(zhì)。最后,通過(guò)除砂器出去混在淀粉漿的泥沙,提高淀粉的純凈度。
淀粉離心篩
最后,進(jìn)入淀粉提取精制階段。篩分過(guò)后初步得到的淀粉漿需要進(jìn)一步精致,除去淀粉中的黃粉、油粉等等,提高淀粉的品質(zhì)。而這一步用到的旋流器是提取精制淀粉的關(guān)鍵步驟,旋流器集集濃縮,回收,洗滌和蛋白質(zhì)分離等多種功能于一體,得到白度高、顏色白亮的紅薯淀粉漿。相比傳統(tǒng)的紅薯淀粉沉淀池的提取方式,采用清水旋流的方式提取淀粉,加工環(huán)境更加干凈未收,不受外界環(huán)境的影響。同時(shí)旋流器濃縮、回收、精制一體,更大程度上提取淀粉,提高淀粉提取率。
淀粉旋流器
所以,全自動(dòng)的紅薯淀粉加工生產(chǎn)設(shè)備相比傳統(tǒng)的淀粉加工方式,在淀粉加工工段,從破碎、篩分淀粉、提取淀粉上改進(jìn),更大程度上提取淀粉,提高了淀粉的出粉率。
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