馬鈴薯淀粉在干燥過程中的注意事項

經(jīng)過脫水處理的馬鈴薯濕淀粉，仍含有大量的水分，水分在35%-42%左右，不能進行長期的保存或運輸，需要對其進行再次脫水烘干處理。濕淀粉的再脫水烘干，就是馬鈴薯淀粉生產(chǎn)過程中的干燥工序，這個工序所使用的設(shè)備是氣流干燥機。

氣流干燥機(又稱氣流烘干機、閃蒸干燥機等)，利用熱空氣做工作介質(zhì)，把熱能傳遞給淀粉顆粒，使附著在淀粉顆粒表面上和一部分含在淀粉顆粒內(nèi)部的水分，變成水蒸氣而混入干燥管中的氣流當(dāng)中。最后，利用旋風(fēng)式分離器，把淀粉與熱空氣及水蒸氣相分離，從而降低淀粉中的水分，這就是干燥的過程。

馬鈴薯淀粉氣流干燥機（氣流烘干機）

為了確保干燥后的馬鈴薯淀粉的品質(zhì)，在干燥過程中要嚴(yán)格控制兩個參數(shù)：一是在干燥過程中的溫度，二是高溫加熱時長。下面金瑞帶您了解一下馬鈴薯淀粉在干燥過程中的注意事項。

1、干燥溫度。馬鈴薯淀粉的糊化溫度約為56℃，當(dāng)馬鈴薯濕淀粉剛進入氣流干燥機時，它的含水量還是比較高，當(dāng)溫度超過56℃，就會發(fā)生糊化的現(xiàn)象，嚴(yán)重的時候會形成糊化結(jié)團。造成這種現(xiàn)象的主要原因是：一是進入干燥管的熱空氣溫度比較高；二是進入干燥管的熱空氣濕度過大，有時雖然控制了進入干燥管熱空氣的溫度，但是在干燥過程中仍有淀粉被糊化，這是由進入干燥管的熱空氣濕度過大造成的，熱空氣中的水分過多，對淀粉的加熱變得迅速和強烈。

淀粉氣流干燥機

2、高溫加熱時長。為了保證淀粉的品質(zhì)不被破壞，要限制淀粉在加熱管中的停留時間，在正常情況下，淀粉由干燥管底部進入旋風(fēng)式分離器的入口時間應(yīng)該不超過0.8秒。造成淀粉在加熱管較高溫度下停留時間太長的原因是：一是干燥管路程偏長；二是風(fēng)機能力不足；三是干燥管截面尺寸偏大。

因此，在馬鈴薯淀粉干燥過程中，需要對干燥溫度、干燥時長進行嚴(yán)格管控，避免在干燥過程中造成馬鈴薯淀粉糊化、干燥不均勻等等。