7噸/時紅薯淀粉生產線——中國廣西

好消息！河南金瑞廣西客戶的7噸/時紅薯淀粉加工項目終于落地，將要進行投產經(jīng)營！歷經(jīng)6個月，由河南金瑞主導設計、制造的紅薯淀粉生產線已經(jīng)安裝調試完成，驗收合格，各項指標優(yōu)良。下面是對廣西客戶7噸/時紅薯淀粉加工項目從選擇紅薯淀粉生產線、確定合作、設備制造、設備發(fā)貨、安裝調試的整個項目信息回顧。

一、設備信息：

訂購設備：紅薯淀粉生產線

處理量：7噸/時紅薯

自動化程度：全自動化水平

設備材質：304不銹鋼材質

設備配置：上料設備、清洗設備（干篩、槳葉清洗機）、破碎設備（切段機、銼磨機）、篩分設備（離心篩、除砂器）、提純設備（旋流器）、脫水設備（真空脫水機）烘干設備（氣流烘干機）等。

設備優(yōu)勢：采用是歐洲濕法紅薯淀粉加工工藝，包括紅薯清洗、破碎、篩分、提純、脫水、烘干等工段，整個紅薯淀粉加工過程兩級清洗、兩級破碎、精細化篩分提純、免沉淀、免晾曬，直接出干紅薯淀粉，顯著提升淀粉的出粉率、質量！且采用PLC自動化控制系統(tǒng)，從紅薯進料到出紅薯淀粉僅需要十幾分鐘，加工效率大大提高！

二、合作回顧：

廣西客戶是在一次展會上了解到金瑞的，在展會了解到了金瑞的淀粉設備以及金瑞在海內外的淀粉加工項目案例，認為金瑞的淀粉加工工藝已經(jīng)十分成熟。同時，金瑞紅薯淀粉設備良好的質量也是廣西客戶選擇金瑞的重要原因，制造的紅薯淀粉生產線采用了耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長的不銹鋼材質，與市面上一些鐵制的紅薯淀粉生產線相比使用壽命更長，在連續(xù)性生產紅薯淀粉過程中保持穩(wěn)定性能。

三、設備制造：

金瑞工廠在接到廣西客戶的紅薯淀粉生產線設備訂單之后，根據(jù)客戶需求定制化設計設備，工人師傅嚴格制造設備，確保每個部件的質量和精度。紅薯淀粉生產線設備制造完成后，對設備進行出廠前的全面測試，包括設備檢查、空轉、試機等等，確保紅薯淀粉設備符合出廠標準，準備無誤后發(fā)往廣西客戶。

金瑞工廠內工人師傅認真制造設備

四、設備發(fā)貨：

2024年10月27日，金瑞將嚴格檢測過的紅薯淀粉生產線設備清點完成，裝車發(fā)往廣西客戶的項目現(xiàn)場。

設備從金瑞工廠裝車發(fā)貨

五、設備安裝與調試：

紅薯淀粉生產線設備到達廣西客戶項目現(xiàn)場后，金瑞立即派遣經(jīng)驗豐富的工程師和技術人員前往廣西客戶項目現(xiàn)場，負責指導整個紅薯淀粉生產線的安裝，設備安裝后對設備進行細致的調試，確保整條紅薯淀粉生產線運行正常穩(wěn)定。同時，金瑞工程師對為廣西客戶操作工人盡心提供了系統(tǒng)性的的設備操作和維護培訓，幫助他們快速規(guī)范化地掌握紅薯淀粉設備的操作，避免因操作失誤造成安全隱患。

設備安裝調試

至此，廣西客戶的7噸/時紅薯淀粉生產線已經(jīng)安裝完成，金瑞預祝廣西客戶的紅薯淀粉加工項目順利投產，金瑞也將持續(xù)為廣西提供淀粉加工技術支持，為廣西客戶的紅薯淀粉加工項目保駕護航！