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成套 設(shè)備
淀粉提取率已達(dá)94%
常見 問(wèn)題
常規(guī)馬鈴薯淀粉加工工藝流程分為:輸送、清洗去雜、粉碎提取、過(guò)濾分離纖維、除砂、精制回收、脫去水分、烘干包裝,所包括的馬鈴薯淀粉加工設(shè)備包括馬鈴薯干洗機(jī)(干篩)、去石機(jī)、滾筒清洗機(jī)、切段機(jī)、銼磨機(jī)、離心篩、除砂器、旋流器組、真空脫水機(jī)、氣流烘干機(jī)、振動(dòng)篩、包裝機(jī)。
馬鈴薯淀粉加工工藝流程
馬鈴薯一般存放在堆場(chǎng),經(jīng)高壓水泵沖刷完成初步清洗,并經(jīng)流送槽完成原料輸送。
若馬鈴薯直接經(jīng)料斗輸送,清洗去雜則需要馬鈴薯淀粉加工設(shè)備中的馬鈴薯干洗機(jī)(干篩)、去石機(jī)和滾筒清洗機(jī);若是經(jīng)流送槽輸送,只需通過(guò)去石機(jī)和滾筒清洗機(jī)處理。
馬鈴薯經(jīng)皮帶機(jī)輸送至馬鈴薯干洗機(jī)進(jìn)行初步除雜,通過(guò)摩擦碰撞使表面大塊泥土沙粒脫落;去石機(jī)則是利用原料和石頭的比重不同,實(shí)現(xiàn)去石效果;去過(guò)石的馬鈴薯則需經(jīng)過(guò)二次清洗,通過(guò)滾筒清洗機(jī)將表面清洗徹底。
清洗干凈的馬鈴薯經(jīng)輸送至馬鈴薯淀粉加工工藝流程中的破碎工段,由于粉碎效率(能獲得的自由淀粉百分比)對(duì)系統(tǒng)總得率是至關(guān)重要的,因此金瑞采用兩級(jí)粉碎,配備切段機(jī)和銼磨機(jī),達(dá)到盡可能高的粉碎效率。
馬鈴薯淀粉加工設(shè)備——粉碎提取
破碎后的馬鈴薯淀粉漿中纖維成分含量高,需要利用多級(jí)淀粉離心篩進(jìn)行固液分離,去除狀態(tài)較大的纖維成份,方可進(jìn)入除砂單元。
馬鈴薯淀粉加工工藝流程——過(guò)濾分離纖維
馬鈴薯淀粉加工工藝流程中過(guò)濾分離單元得到的成品為粗制淀粉乳,需要經(jīng)過(guò)螺桿泵輸送到除砂器以去除沙粒。
精制回收單元的處理主要目的是提高成品淀粉的純度,這部分需要用到馬鈴薯淀粉加工設(shè)備中的淀粉旋流器。
粗制馬鈴薯淀粉乳從上渦管切割處高速進(jìn)入旋流器,在高速旋轉(zhuǎn)離心力的作用下,相對(duì)密度大的淀粉離心力較大,則沿外螺旋運(yùn)動(dòng)沿壁下降至底流口排出;而相對(duì)密度小的蛋白和水獲得離心力較小,則進(jìn)行內(nèi)螺旋運(yùn)動(dòng)下降到錐體下部,在錐體下部會(huì)受到底流口的阻力從而形成逆旋轉(zhuǎn)方向的內(nèi)螺旋渦流,然后上行至頂流口排出,從而獲得高純度淀粉乳。
馬鈴薯淀粉加工工藝流程——精制回收
淀粉乳水分含量高,無(wú)法直接進(jìn)入烘干,需要經(jīng)過(guò)真空脫水機(jī)處理過(guò)渡,使淀粉水分含量約在40%左右。
在馬鈴薯淀粉加工工藝流程中,真空脫水機(jī)采用真空泵吸附設(shè)計(jì),真空泵使真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成負(fù)壓,當(dāng)?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉(zhuǎn)鼓時(shí),淀粉乳被吸在鼓面上,濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走,濾餅通過(guò)刮刀刮下,用食品級(jí)的輸送皮帶輸送進(jìn)氣流干燥機(jī)的喂料斗中。
為符合市面上淀粉水要求,防止粘袋成塊,需要對(duì)成品馬鈴薯淀粉水分要求,一般控制在8%-18%。
濕淀粉通過(guò)氣流干燥機(jī)喂料進(jìn)料,高速熱風(fēng)流動(dòng)可將濕物料分散,在外部分散過(guò)程中同時(shí)攪拌混合,然后物料與熱氣體并行流動(dòng)。兩者受到充分接觸并能進(jìn)行熱交換,之后淀粉就得到了干燥,最后烘干的淀粉被旋風(fēng)分離器分離出來(lái)。干燥后的淀粉經(jīng)淀粉篩篩分包裝后,進(jìn)入包裝機(jī)包裝成袋出售。
氣流干燥機(jī)3D運(yùn)行示意圖
當(dāng)然,具體的馬鈴薯淀粉加工工藝流程需要根據(jù)原料情況、加工需求以及投資預(yù)算定制設(shè)計(jì),使其符合經(jīng)濟(jì)效益較大化。如果您想投資馬鈴薯加工項(xiàng)目,金瑞可為您提供馬鈴薯淀粉加工工藝流程設(shè)計(jì)和全套馬鈴薯淀粉加工設(shè)備。
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