全自動紅薯淀粉生產工藝流程

經過數(shù)十年的發(fā)展，環(huán)境老舊簡陋的紅薯淀粉小作坊已慢慢被紅薯淀粉加工廠所替代，傳統(tǒng)手工加工工藝也逐漸淘汰，全自動紅薯淀粉生產工藝慢慢占據市場主流。由全自動紅薯淀粉生產工藝加工出來的紅薯淀粉產量和質量雙雙符合市場需求，得到了大多數(shù)紅薯淀粉加工行業(yè)投資商的青睞。金瑞全新設計制造的紅薯淀粉生產加工設備就是結合了這種工藝，下面就帶您了解一下全自動紅薯淀粉生產工藝流程。

全自動紅薯淀粉生產工藝流程主要分為清洗、加工、烘干，全程都是由各階段紅薯淀粉生產加工設備協(xié)同完成，整套紅薯淀粉生產加工設備所包含的機器有干篩、鼠籠清洗機、切段機、銼磨機、離心篩、碟片分離機、旋流器組、真空脫水機、淀粉氣流烘干機。

紅薯淀粉生產工藝流程

清洗階段：

清洗階段是紅薯淀粉生產工藝流程中非常重要的一個工段，其目的是清洗紅薯原料上的泥沙、雜草、小石塊等雜質，該階段主要由干篩和鼠籠清洗機來完成。干篩是利用原料之間和原料與設備之間的摩擦碰撞，使原料上附著的泥土砂礫脫落下來，與摻雜在原料中的小石塊從設備之間的間隙排出；鼠籠清洗機則是采用逆流洗滌原理，利用原料和清洗槽之間的水位差，形成逆向運動，可以很好地去除原料是哪個附著的泥土雜質。

干篩

加工階段：

在紅薯淀粉生產工藝流程中，加工階段的主要工作是將紅薯原料破碎、過濾、提純、脫水，這階段會用到紅薯淀粉生產加工所包含的切段機、銼磨機、離心篩、碟片分離機、旋流器組、真空脫水機。

破碎：主要是對紅薯原料的磋磨粉碎，使其細胞中的淀粉顆粒釋放出來，增加淀粉提取率。金瑞采用切段機和銼磨機對其進行處理，切段機將原料破碎成細?；蛐K輸送至銼磨機內磨成紅薯淀粉漿。

過濾：顧名思義是過濾紅薯淀粉漿，去除薯渣（纖維組織），主要用到離心篩。離心篩利用離心力和重力，使大顆粒纖維達到離心篩的篩筐邊緣，收集在收渣室內，而小顆粒淀粉則落入集粉室內，從而達到分離出淀粉和纖維的目的。

離心篩

提純：提純階段目的是增加成品淀粉口感，是紅薯淀粉生產工藝流程中重要的一步，主要由碟片分離機和旋流器組完成。二者皆是利用離心沉降作用，凈化、濃縮和分離淀粉，精制洗滌淀粉乳。經二者處理可得到二十波美度的純紅薯淀粉乳。

脫水：脫水是為了實現(xiàn)于烘干的要求，結合紅薯淀粉顆粒的特征，一般采用真空脫水機進行處理。真空脫水機采用真空泵吸附原理，利用壓力差使其淀粉吸附在轉鼓上，并通過連續(xù)抽真空，是使淀粉脫去多余水分，之后被固定的刮刀刮下。

烘干階段：

這是紅薯淀粉生產工藝流程的收尾階段，濕潤的淀粉不能直接包裝，因此需要烘干設備對其進行干燥處理。金瑞采用的是淀粉氣流烘干機，主要工作原理是利用熱空氣與濕淀粉的熱交換，使其達到烘干目的。因傳統(tǒng)淀粉烘干機易造成架橋現(xiàn)象，淀粉結塊堵塞，造成烘干機故障，影響加工效率，金瑞為此設計出新款淀粉氣流烘干機，采用瞬時干燥原理，可以在1-2秒內完成烘干任務，濕淀粉還未結塊就已被烘干。

淀粉氣流烘干機

整個紅薯淀粉生產工藝流程是金瑞結合國內外淀粉技術的特點而設計的，各階段紅薯淀粉生產加工設備貼合工藝設計，加工效率高，淀粉質量好，可有效提高您的經濟效益！