紅薯淀粉生產(chǎn)線需要用到什么設(shè)備？

紅薯淀粉生產(chǎn)是一個(gè)比較復(fù)雜的過程，需要將紅薯進(jìn)行清洗、破碎、去渣提純、脫水烘干等處理。完整自動化的紅薯淀粉生產(chǎn)線需要用到的設(shè)備有清洗設(shè)備、破碎設(shè)備、篩分過濾設(shè)備、精制回收設(shè)備、脫水烘干設(shè)備。

紅薯淀粉生產(chǎn)線需要用到的設(shè)備

1.清洗設(shè)備

清洗屬于紅薯淀粉生產(chǎn)線中的預(yù)處理過程，收獲的紅薯原來中難免會摻雜一些小石塊、雜草、泥沙等雜質(zhì)，清洗的目的就是去除掉這些雜物，保證紅薯淀粉生產(chǎn)線后續(xù)工作的穩(wěn)定運(yùn)行，降低成品淀粉含雜率。清洗階段所采用的紅薯淀粉設(shè)備有干篩和滾筒清洗機(jī)，采用“干洗+水洗”模式，干篩為螺紋鋼筋設(shè)計(jì)，利用原料間的摩擦碰撞和原料與設(shè)備和原料間的摩擦碰撞使附著的雜物脫落，滾筒清洗機(jī)則是采用逆流洗滌原理，讓原料與清潔水做相反運(yùn)動，增大摩擦力，沖洗掉細(xì)小雜質(zhì)。

2.破碎設(shè)備

破碎的目的是打碎紅薯塊根，使結(jié)合淀粉游離出來，以便于提取。為提高原來破碎率，金瑞設(shè)計(jì)的紅薯淀粉生產(chǎn)線采用“粗磨+細(xì)磨”，配置切段機(jī)和銼磨機(jī)。切段機(jī)作用是預(yù)破碎原料，將紅薯打碎成小塊，并輸送至銼磨機(jī)；然后銼磨機(jī)利用轉(zhuǎn)鼓上的鋸條，充分磨碎小塊原料。經(jīng)兩步破碎處理后的原料破碎率可達(dá)94%，結(jié)合淀粉可以充分游離出來。

紅薯淀粉生產(chǎn)線破碎設(shè)備——銼磨機(jī)

3.篩分過濾設(shè)備

紅薯淀粉生產(chǎn)線中的篩分過濾設(shè)備一般會配置離心篩，主要作用是將粗纖維、脂肪、蛋白質(zhì)等物質(zhì)濾凈排出，保證淀粉的純凈度。淀粉離心篩常為三至四級設(shè)計(jì)，需要根據(jù)原料纖維成本含量而定，配置離心背沖系統(tǒng)，利用壓力將淀粉漿沖刷到篩面上，在離心力和重力作用下，淀粉漿沿著篩子成圓周運(yùn)動，慢慢靠近篩子邊緣。在洗滌水的作用下，小淀粉顆粒從篩子中排除，而大淀粉顆粒則不行，大淀粉顆粒趁熱渣倉并由渣泵排出，實(shí)現(xiàn)漿渣分離。

4.精制回收設(shè)備

紅薯淀粉生產(chǎn)線精制回收設(shè)備采用旋流器組，可以分離粗制淀粉乳中的黃粉、油粉、果膠質(zhì)、淀粉等組分，提高淀粉乳的純度。淀粉旋流器組的工作原理是利用各組分粒度差所受離心力、向心浮力、流體曳力等大小的不同，受離心沉降作用，實(shí)際分離分級。淀粉旋流器組的級數(shù)越高，處理效果越好，可以根據(jù)自身加工需求配置分級。

紅薯淀粉生產(chǎn)線精制回收設(shè)備——旋流器組

5.脫水烘干設(shè)備

由于淀粉乳不易儲存，需要脫水烘干，因此完整自動化的紅薯淀粉生產(chǎn)線會采用真空吸濾機(jī)和氣流干燥機(jī)處理。真空吸濾機(jī)采用真空吸濾原理，淀粉乳掛漿到濾布上，水分透過濾布回收，而濾布上的淀粉則被刮刀刮下收集；濕淀粉進(jìn)入氣流干燥機(jī)，通過旋風(fēng)裝置使?jié)竦矸酆蜔犸L(fēng)充分接觸，蒸發(fā)水分，得到干淀粉。

由于不同地區(qū)收獲的紅薯淀粉含量和含雜率不同，紅薯淀粉生產(chǎn)線設(shè)備配置要去需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行配置。金瑞工程師有十多年的紅薯淀粉生產(chǎn)線設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，可根據(jù)實(shí)際加工需求設(shè)計(jì)相應(yīng)解決方案，為客戶實(shí)現(xiàn)收益的最大化。