自動化紅薯淀粉加工設(shè)備，輕松實現(xiàn)一體化加工，省水省電省時省力

在現(xiàn)代農(nóng)業(yè)與食品加工技術(shù)日新月異的今天，紅薯淀粉加工設(shè)備經(jīng)過實驗、技術(shù)改良，逐漸發(fā)展成為生產(chǎn)加工一體化的全自動紅薯淀粉加工生產(chǎn)設(shè)備，相比之前自動化程度低、工藝不完善的淀粉設(shè)備，這套系統(tǒng)實現(xiàn)了從紅薯原料到高品質(zhì)，不僅輕松實現(xiàn)一體化加工，而且省水省電省時省力，自動化紅薯淀粉加工設(shè)備成為了眾多淀粉加工企業(yè)的優(yōu)選方案。

全自動的紅薯淀粉加工設(shè)備實現(xiàn)一體化、一站式加工，從原料的清洗、破碎、篩分、提純、脫水、干燥等多個環(huán)節(jié)，都是通過一條紅薯淀粉加工生產(chǎn)線運行加工，采用PLC數(shù)控控制，人力需求量少，直接出干淀粉，從原料的進料到干淀粉包裝成品，只需要20-30分鐘，整個加工流程高效流轉(zhuǎn)、無縫銜接，大大提高了生產(chǎn)效率。相較于傳統(tǒng)分散式的紅薯加工，全自動的紅薯淀粉加工設(shè)備能夠能夠連續(xù)性進行運轉(zhuǎn)，每個加工環(huán)節(jié)緩緩相扣，自動化控制確保了每一步驟的精準(zhǔn)執(zhí)行，提升了淀粉加工效率及提取率。

全自動紅薯淀粉生產(chǎn)線

自動化的紅薯淀粉加工設(shè)備通過PLC控制系統(tǒng)和遠程監(jiān)控技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全程自動化加工，減少了人工干預(yù)，降低了勞動強度，提高了加工效率，二三十分鐘就可以生產(chǎn)出成品淀粉。相比較傳統(tǒng)的淀粉加工，一般都是半自動的淀粉加工設(shè)備，采用自建沉淀池提純淀粉，一般需要24-48小時，隨后到戶外晾曬場地自然晾曬淀粉，不僅晾曬時間長，而且易受環(huán)境的影響，整個淀粉生產(chǎn)周期比較長。

淀粉加工生產(chǎn)線

自動化的紅薯淀粉生產(chǎn)線設(shè)計采用循環(huán)水系統(tǒng)，大幅度減少了清洗過程中水的消耗。同時，通過精確控制各個工藝段的用電分配，有效降低了能源消耗，既保護了環(huán)境，也為企業(yè)節(jié)省了運營成本。

紅薯淀粉加工設(shè)備

隨著國家環(huán)保政策、環(huán)評要求、食品加工要求的不斷嚴(yán)格升級，人力成本、生產(chǎn)成本不斷增長的行業(yè)環(huán)境下，采用紅薯淀粉加工一體化的全自動紅薯淀粉加工設(shè)備是未來淀粉生產(chǎn)的大勢所趨。如果您想要了解自動化的紅薯淀粉加工設(shè)備，金瑞淀粉項目負責(zé)人可以為您提供設(shè)備資料，也可直接來金瑞實體工廠進行考察試機！