免沉淀土豆淀粉加工生產(chǎn)線：一邊進料一邊出干淀粉

土豆淀粉是我們?nèi)粘Ｉ钪幸环N常見的淀粉，主要是從土豆中提取的，它有用途比較廣泛，可以用于食品加工、工業(yè)生產(chǎn)和醫(yī)療等領(lǐng)域。目前國內(nèi)制作土豆淀粉的廠家有的使用沉淀池工藝提取淀粉，有的廠家使用全旋流免沉淀工藝提取淀粉，這兩種不同的加工提取淀粉工藝生產(chǎn)的淀粉效果不同，加工效率也大不相同。免沉淀自動化的土豆淀粉生產(chǎn)線受到了大多數(shù)加工廠商的追捧，可以一邊進料一邊出干淀粉，大大提高了生產(chǎn)效果和加工效率。

免沉淀的土豆淀粉加工生產(chǎn)線采用自動化的加工方式，歐洲濕法加工工藝，整個工藝流程包括：清洗、破碎、篩分去渣、精制、脫水、烘干等整個淀粉加工過程工藝較為完善，每個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，不需要再建造沉淀池進行沉淀提取淀粉，既節(jié)省了人工成本，又提高了加工效率、淀粉質(zhì)量等，下面來跟隨金瑞一起了解免沉淀土豆淀粉加工生產(chǎn)線的具體加工工藝和設(shè)備。

土豆淀粉生產(chǎn)線

清洗工段：土豆的清洗潔凈是生產(chǎn)出高質(zhì)量淀粉、淀粉含雜量少的前提。在清洗階段，金瑞采用兩級清洗，干洗和水洗相結(jié)合，配備干篩進行土豆干洗，去除土豆表面附著的泥沙、石子、雜草等雜質(zhì)，再輸送到滾筒清洗機（又稱鼠籠清洗機）內(nèi)進行第二級清洗，結(jié)合水洗清洗掉土豆表面的雜質(zhì)，這樣兩級清洗既不會損傷物料，也能夠達到清洗效果。如果土豆原料表面還有一定的石砂，金瑞建議在清洗過后再加一個去石設(shè)備，確保不破壞后續(xù)的加工機器，保證生產(chǎn)線的正常運行。

土豆淀粉加工清洗設(shè)備

破碎工段：土豆的破碎程度越高，游離淀粉就會更多的被釋放出來，土豆破碎率高是淀粉高提取率的前提。在破碎階段，為了保障土豆原料的破碎率，金瑞配置了兩級破碎，首先用切段機對土豆進行預(yù)破碎且塊，再使用銼磨機進行徹底磋磨破碎，使土豆破碎率達到96%以上，淀粉充分被游離出來。破碎工段采用的切斷機和銼磨機都是采用304不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕，不會因為腐蝕生銹而影響淀粉的品質(zhì)。

土豆淀粉加工破碎設(shè)備

去渣提純工段：破碎過后的土豆需要進一步去渣提取淀粉，在這一階段金瑞土豆淀粉生產(chǎn)線采用離心篩通過淀粉和雜質(zhì)纖維比重不同的原理去除雜質(zhì)，初步得到土豆淀粉，隨后再配備細渣篩進行進一步除渣，通過這一步得到的土豆淀粉還含有少量的纖維、脂肪、果膠、蛋白、細胞液等雜質(zhì)，需要進一步使用旋流器進行土豆淀粉提純，通過全旋流工藝去除淀粉中的脂肪、纖維、果膠、蛋白、細胞液等雜質(zhì)，得到23波美度的土豆淀粉漿。而在土豆淀粉提純這一步，有一些淀粉加工廠采用沉淀池工藝進行沉淀提取淀粉，沉淀時間一般為24-48小時，整個加工周期較長，淀粉中的一些纖維、果膠等雜質(zhì)不能通過沉淀去除完全，同時又易受外界環(huán)境的影響，在沉淀過程中容易混入一些雜質(zhì)，這就導(dǎo)致最終加工出的土豆淀粉質(zhì)量不能夠保證。

土豆淀粉提純設(shè)備

脫水烘干工段：得到純凈的土豆淀粉后，最后一步就是進行脫水烘干。采用真空脫水機對土豆淀粉漿進行脫水，得到水分為40%左右的濕淀粉，后續(xù)直接輸送到氣流烘干機進行濕淀粉烘干，整個烘干環(huán)境為封閉管道，確保淀粉的純凈度。

淀粉烘干設(shè)備

以上就是整個土豆淀粉加工生產(chǎn)線的工藝流程及設(shè)備介紹，在加工過程中采用免沉淀加工工藝，一邊進料一邊出料，加工效率高，整個加工過程在30分鐘左右。金瑞是生產(chǎn)土豆淀粉設(shè)備的老廠家，有豐富的土豆淀粉項目經(jīng)驗，如果您想要進一步了解土豆淀粉加工工藝及設(shè)備，歡迎聯(lián)系金瑞。