提高紅薯淀粉出粉率的相關(guān)工藝技術(shù)

影響紅薯淀粉出粉的因素有很多，不僅紅薯品種、儲(chǔ)藏時(shí)間長(zhǎng)短、收獲時(shí)期影響著紅薯淀粉的出粉率，紅薯淀粉加工設(shè)備和加工工藝技術(shù)也極大影響著紅薯淀粉的出粉率。金瑞帶您從紅薯的清洗、破碎、過(guò)濾精制、脫水干燥幾個(gè)加工環(huán)節(jié)介紹提高紅薯淀粉出粉率的工藝技術(shù)。

新鮮的紅薯出后表面存留大量的泥沙、雜草，需要清洗干凈才能進(jìn)一步加工，紅薯原料的清潔潔凈為后續(xù)加工淀粉出粉率高奠定了基礎(chǔ)。如果采用普通的浸泡、搓洗則不能很好地清除雜質(zhì)，則需要采用多級(jí)清洗技術(shù)將紅薯干凈確保加工紅薯淀粉成品的純凈度。金瑞在清洗環(huán)節(jié)則采用兩級(jí)自動(dòng)化清洗機(jī)器，先使用干篩清除雜草、碎石，在使用滾筒清洗機(jī)將紅薯并進(jìn)行徹底清洗，兩級(jí)清洗采用了干洗、浸泡清洗和噴淋清洗多種清洗技術(shù)，使紅薯清潔程度高，提高紅薯淀粉出粉率和純凈度，減少了紅薯淀粉的流失。

清洗設(shè)備——干篩和槳葉清洗機(jī)

紅薯破碎程度足夠高，紅薯淀粉的游離程度才會(huì)高，那么出粉率就會(huì)高。如果使用一般簡(jiǎn)單的破碎設(shè)備，粉碎不充分、粉碎程度不夠細(xì)、粉碎不均勻，那么就會(huì)導(dǎo)致紅薯淀粉的出粉率不夠高。金瑞則采用的是兩級(jí)破碎環(huán)節(jié)，使用切段機(jī)的紅薯預(yù)破碎，在使用銼磨機(jī)將紅薯塊進(jìn)行徹底磋磨破碎，得出徹底破碎的紅薯漿。

破碎設(shè)備——切段機(jī)和銼磨機(jī)

紅薯破碎后，需要將破碎得到的紅薯漿進(jìn)行過(guò)濾，去除薯渣、纖維、果膠等著雜質(zhì)，確保紅薯的純凈度。在過(guò)濾、精制兩個(gè)環(huán)節(jié)，有多種加工方式，最簡(jiǎn)單的方式是人工采用濾布進(jìn)行薯渣過(guò)濾，再采用沉淀池精制沉淀提取紅薯淀粉，但是這種加工方式效率比較低，薯渣過(guò)濾效果不好，沉淀池提取淀粉易受外界因素的干擾。金瑞采用的是全自動(dòng)的過(guò)濾精制設(shè)備，使用離心篩將薯渣進(jìn)行4-5級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾后的淀粉漿輸送到旋流器進(jìn)行進(jìn)一步濃縮精制，18級(jí)旋流將淀粉進(jìn)行回收精制，有效去除帶淀粉漿中的黃油粉、果膠等雜質(zhì)。

過(guò)濾精制設(shè)備——離心篩和旋流器

傳統(tǒng)的脫水和干燥都是通過(guò)自然晾曬完成的，這種方法易受環(huán)境的影響，晾曬的過(guò)程中會(huì)摻雜進(jìn)其他的雜質(zhì)，晾曬時(shí)間也長(zhǎng)，不能保證紅淀粉成品的品質(zhì)。金瑞則采用的是自動(dòng)化紅薯淀粉加工設(shè)備，使用真空脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理，得到水分低于40%的濕淀粉，再進(jìn)入氣流烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理。整個(gè)脫水烘干過(guò)程淀粉流失率低，烘干速度快，烘干均勻。

烘干設(shè)備——?dú)饬骱娓蓹C(jī)

以上就是提高紅薯淀粉出粉率的相關(guān)工藝技術(shù)。河南金瑞工廠供應(yīng)多種型號(hào)紅薯淀粉設(shè)備，可根據(jù)您的實(shí)際需求設(shè)備提供方案和進(jìn)行定制設(shè)計(jì)，提高您的紅薯淀粉提取率。