選擇新型全自動紅薯淀粉加工設(shè)備的優(yōu)勢是什么？

市場上的紅薯淀粉加工設(shè)備各式各樣，不同的紅薯淀粉加工設(shè)備有著簡單或復(fù)雜的技術(shù)原理，但最后生產(chǎn)出紅薯淀粉的品質(zhì)、純凈度、產(chǎn)量、投入產(chǎn)出比確大不相同。越來越多紅薯淀粉加工企業(yè)選擇配置新型全自動紅薯淀粉加工設(shè)備，那么新型全自動紅薯淀粉加工設(shè)備有什么優(yōu)勢呢？

全自動紅薯淀粉加工設(shè)備

一、自動化程度高，生產(chǎn)穩(wěn)定

新型全自動紅薯淀粉加工設(shè)備工藝完善，整套生產(chǎn)流程采用智能化操作系統(tǒng)的數(shù)控電腦全自動完成，從紅薯原料的清洗、破碎、去渣、提純到脫水烘干、篩分包裝，每個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣、高效流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)機械化、自動化操作。自動化操作的紅薯淀粉加工設(shè)備能夠連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，確保了紅薯淀粉生產(chǎn)的穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，同時又節(jié)省了大量的人力資源。

紅薯淀粉設(shè)備數(shù)控化電腦操作

二、淀粉提取率高，產(chǎn)出淀粉質(zhì)量高

新型全自動紅薯淀粉加工設(shè)備采用切段機和銼磨機將紅薯原料進(jìn)行破碎，使淀粉游離率高，破碎率可達(dá)96%，這樣紅薯淀粉提取率大大提高。破碎后使用離心篩將紅薯原料進(jìn)行篩分處理，分離出淀粉和纖維，確保較高的紅薯淀粉分離效果，篩分過后會進(jìn)一步用旋流器去除紅薯淀粉乳中的細(xì)小纖維、蛋白、細(xì)胞液等雜質(zhì)，有效避免了外部環(huán)境因素的影響，保證成品淀粉的穩(wěn)定。篩分過濾、除雜到位，有效地凈化了紅薯淀粉，提高了紅薯淀粉凈度和白度，生產(chǎn)出的紅薯淀粉品質(zhì)好。

全自動紅薯淀粉工藝流程

三、耗能、耗水低

在能耗上，破碎階段中新型全自動紅薯淀粉加工設(shè)備采用兩級破碎，分別為一級粗破和一級細(xì)磨，粗破選擇無篩網(wǎng)粉碎方式，二級細(xì)磨為正常提取淀粉篩孔篩網(wǎng)，這樣的設(shè)計在能耗上比原有單獨破碎更加省力省電。在水耗上，新型全自動紅薯淀粉加工設(shè)備走線采用水循壞設(shè)計，去渣提純工段過濾出的清潔水可輸送至清洗工段進(jìn)行初步清洗，節(jié)約水耗。

全自動紅薯淀粉加工設(shè)備

四、生產(chǎn)環(huán)境封閉，減少淀粉污染

新型自動化紅薯淀粉加工設(shè)備采用封閉的生產(chǎn)線流程，紅薯淀粉原料不需要在沉淀池浸泡，有效避免了物料與空氣中的氧氣長時間接觸而產(chǎn)生酶褐變，也避免了戶外環(huán)境粉塵及細(xì)菌的傳播與污染，保證淀粉品質(zhì)。

全自動紅薯淀粉加工生產(chǎn)線

新型全自動紅薯淀粉設(shè)備將成為紅薯淀粉加工主流方式。河南金瑞食品工程技術(shù)有限公司一直致力于淀粉技術(shù)研發(fā)設(shè)計，可提供新型全自動紅薯淀粉加工設(shè)備的定制，歡迎前來咨詢！